本文主要介紹了AOI的工作原理、技術(shù)特點、計算方法，從應(yīng)用的角度與廣大工程師探討一下如何評估AOI視覺檢測系統(tǒng)，如何通過及配置在不同位置的AOI檢測系統(tǒng)來提高SMT的貼裝質(zhì)量等。

關(guān)鍵詞：AOI原理、AOI評估、配置、品質(zhì)、EKT-AOI

隨著SMT技術(shù)的普及，SMT元器件的密集化及細小化，自動光學(xué)檢測設(shè)備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來監(jiān)測和保證產(chǎn)品質(zhì)量。相對于人工目視檢查來說，AOI檢測設(shè)備具有更高的可重復(fù)性和更快的檢測速度。八十年代曾有研究表明，當(dāng)兩個人檢查相同的板四次時，他們的相互認同率少于28%，認同自己的只有大約44%左右。而盡管如此，在2005年前，絕大部分電子制造廠商依然依賴于

人工目視檢查。因為早期引進的進口AOI檢測設(shè)備，給電子制造業(yè)界的朋友的感覺是：使用繁瑣、復(fù)雜，價格昂貴；或者說因為AOI設(shè)備編程調(diào)試繁復(fù)，令工程師不能充分發(fā)揮AOI設(shè)備的性能，導(dǎo)致AOI未能達到預(yù)期的檢測效果，從而覺得AOI設(shè)備只是一種“昂貴的擺設(shè)品”。本文將從AOI的工作原理、如何評估AOI系統(tǒng)和如何根據(jù)具體情況配置AOI系統(tǒng)等幾個方面作探討。

一：， 認識AOI自動光學(xué)檢測儀及其工作原理

1； 定義：

自動光學(xué)檢測儀（AOI-Automated Optical Inspection）是應(yīng)用于表面貼裝（SMT-Surface Mounted Technology）生產(chǎn)流水線上的一種自動光學(xué)檢查裝置，可有效的檢測印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點質(zhì)量。通過使用AOI設(shè)備作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI設(shè)備將減少修理成本將避免報廢不可修理

的電路板.

2；主要特點：

（1）高速檢測系統(tǒng)，不受PCB貼裝密度影響；

（2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見即所得，運用貼裝數(shù)據(jù)自動進行檢測程序編制；

（3）針對不同的檢測項目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別有不同的檢測方法（檢測算法）；

（4）在被檢測元件的貼裝位置有偏移的情況下，檢測窗口會自動化定位，達到高精度檢測；

（5）顯示實際錯誤圖像，方便進行工人進行后面的目視核對；

（6）統(tǒng)計NG數(shù)據(jù)分析導(dǎo)致不良原因，實時反饋工藝信息。

二：，AOI檢測儀工作原理：

AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展，技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段，如何實現(xiàn)更佳的檢測效果，一直是各AOI廠商不斷攻關(guān)的技術(shù)話題。目前國內(nèi)市場上可見的AOI設(shè)備品牌眾多，每種AOI檢測設(shè)備各有所長；每個品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新核心軟件算法，通常采用的軟件算法有:模板比較、邊緣檢查、灰度模型、特征提取、固態(tài)建模、矢量分析、圖形配對和傅里葉氏分析等，但盡管算法各異，AOI的運作原理基本相同。